Hvorfor er CNC vertikal dreiebenk et av kjerneutstyret til smart fabrikk?

1. Tekniske funksjoner ved CNC vertikale dreiebenk

• Høy presisjonsbehandlingsevne

CNC vertikal dreiebenk er et høy-rigiditet og kostnadseffektivt maskinverktøy. Den vertikale dreiebenken i CNC vedtar en posisjons-kolonnestruktur, utstyrt med tre føringsskinner, og med en større lagerseksjon, slik at maskinverktøyet har høy stivhet og støtdemping, som kan sikre høy presisjon og høy belastning. Maskinen vedtar importerte høyytelses horisontale hydrauliske verktøyholder, som har stor skjærekraft, høy pålitelighet og liten prosesseringsinterferens.

• Høy grad av automatisering

CNC Vertical dreiebenk vedtar mekatronikkdesign, kompakt struktur, rimelig layout og vakker form. Maskinen er utstyrt med en lukket beskyttelsesanordning, automatisk fjerning av automatisk brikke og hydraulisk kraft chuck automatisk klemming. Hele maskinen vedtar endelige elementoptimaliseringsdesign, pålitelig ytelse, god dynamisk stivhet og jevn drift. Basen på maskinen er en integrert base-type base, og ribbeoppsettet er optimalisert ved endelig elementdesign, noe som gjør at maskinverktøyet har god stivhet. Materialet er støpejern med høy tetthet, høy styrke og god vibrasjonsabsorpsjonsytelse. Redusert manuell intervensjon og automatisert behandling. Denne funksjonen gjør det mulig å integrere seg sømløst i den automatiserte produksjonsprosessen til smarte fabrikker.

2. Anvendelse av CNC vertikale dreiebenker i smarte fabrikker

• Grunnleggende enhet for intelligent produksjon

I smarte fabrikker er CNC vertikale dreiebenker, som grunnleggende prosesseringsenheter, koblet sammen med annet utstyr og systemer gjennom det industrielle internett for å oppnå datadeling og samarbeidsproduksjon. Behandlingsdataene kan lastes opp til fabrikksystemet i sanntid for å gi et grunnlag for produksjonsbeslutninger.

• Eksekutor for digital produksjon

CNC vertikale dreiebenker kan direkte utføre prosesseringsprogrammene generert av digital design og transformere digitale modeller til faktiske produkter. De er nøkkelkoblingen mellom produktdesign og fysisk produksjon. Denne digitale produksjonsevnen er en av kjernefunksjonene til smarte fabrikker.

• Nøkkelnoder for intelligent optimalisering

Moderne CNC vertikale dreiebenker er utstyrt med forskjellige sensorer, som kan overvåke prosesseringsstatus, verktøyklær og andre forhold i sanntid, og optimalisere behandlingsparametere gjennom big data -analyse, realisere prediktivt vedlikehold og prosessoptimalisering og forbedre den generelle produksjonseffektiviteten.

3. Fordeler med CNC vertikale dreiebenker i å fremme utviklingen av smarte fabrikker

• Forbedre produksjonseffektiviteten

Høyhastighetsskjæringsevnen og automatiseringsegenskapene til CNC vertikale dreiebenker forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. I det smarte fabrikkmiljøet, gjennom den koordinerte optimaliseringen med annet utstyr, kan produksjonssyklusen forkortes ytterligere, og utstyrsutnyttelsesgraden kan forbedres.

• Sørg for produktkvalitet

Behandlingskonsistensen og stabiliteten til CNC vertikale dreiebenker er mye høyere enn for tradisjonelt utstyr. Med online deteksjonssystem kan det sikre konsistensen av produktkvalitet og redusere skrotfrekvensen, som er en viktig garanti for jakten på "null defekt" -produksjon i smarte fabrikker.

• Reduser produksjonskostnadene

Selv om den første investeringen er høy, reduserer den automatiserte produksjonen av CNC vertikale dreiebenker arbeidskraftskostnadene, og dens høye presisjonsbehandling reduserer materialavfall. På lang sikt reduserer det den totale produksjonskostnaden betydelig, som oppfyller de økonomiske kravene til smarte fabrikker.

Oppnå grønn produksjon

Moderne CNC vertikale dreiebenker tar i bruk energisparende design, og optimalisering av skjæreparametere kan redusere energiforbruket. Med energiledelsessystemet til smarte fabrikker kan en mer miljøvennlig og bærekraftig produksjonsmodell oppnås.