Ikke nøl med å kontakte når du trenger oss!
Bed Guideway vedtar en stor design av spennstørrelser med en bred og jevn base, spindelkolonneboksstruktur, utvidet og forstørret sal, og tung belastning full støttedesign, som gir en garanti for høy hastighet og høy presisjon.
De tre fôraksene vedtar alle Taiwan importerte presisjon lineære guide for å sikre posisjonsnøyaktigheten til hver akse.
Maskinverktøy Tre-akset trådstenger gis til den forhåndsstrekkede for å forbedre transmisjonsnøyaktigheten og stivheten til maskinverktøyet. Systemet har utviklet funksjonen til en-nøkkel tilbakestilling og en-nøkkel verktøyendring for verktøyet for verktøyet.
Maskinverktøybelte eller direkte tilkobling Spindel valgfritt vann med høyt trykk senter for å forbedre prosesseringseffektiviteten.
Produksjonsinformasjon
Teknisk parameter
| Punkt | Enhet | 1165a | |
| Reise | X-Axis (Venstre og høyre maskineringsområde) | mm | 1100 |
| Y-Axis (Front and Back Machining Range) | mm | 650 | |
| Z-Axis (øvre og nedre prosesseringsområde) | mm | 650 | |
| Avstand fra spindel nese til arbeidsflate | mm | 100 ~ 750 | |
| Arbeidsbord | Tabellstørrelse | mm | 1200 × 650 |
| T-formede CAO-dimensjoner | mm | 18 × 5 × 100 | |
| Maksimal bordbelastning | kg | 1000 | |
| Spindel | Spindel avsmalnende hull | BT40 | |
| Spindelhastighet | Rpm | 8000-12000 | |
| Spindelstasjonsmodus | Rett lenke/bck | ||
| Mate | Gå hastighet | m/min | 36/36/36 |
| G01 maksimal hastighet | mm/min | 10000 | |
| G01 Minimum hastighet | mm/min | 0.001 | |
| Verktøybibliotek | Tool Library Type | BT40 skivetype | |
| Verktøy for lagringskapasitet | 把 | 24t | |
| Tillatt vekt | kg | 3 | |
| Maksimal diameter | mm | Ingen tilstøtende φ140 | |
| Tilstøtende verktøybytte tid | s | 1.2 | |
| Maskin Diameter | Fotavtrykkstørrelse | mm | 3200 × 3000 × 2800 |
| Maskinvekt | T | ≈6.5 | |
| Nøyaktighet | Posisjoneringsnøyaktighet xyz (full hjerneslag) | mm | 0.008 |
| Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet XYZ (full hjerneslag) | mm | ± 0,005 | |
Annen
| Punkt | Enhet | T600A |
| Lufttrykkskrav | kg/cm 2 | 6-8 (dobbelt filtreringssystem) |
| Elektrisk komponent | Schneider | |
| Spenningskrav | 380V ± 5PHZ | |
| Temperaturkrav | ° C. | 5-40 |
| Bakkeforbindelse | Må være pålitelig jordet | |
| Systemkonfigurasjon | Ny generasjon 22mA -sett |
Valgfri
| Punkt | |||
| 1. System | □ Mitsubishi M80 | □ Fanuc MF Plus | □ Ny generasjon |
| 2. heieghtened sondekolonne | □ Hev til 200 mm | □ Hev til 300mm | |
| 3. Akse roter | □ 170mm | □ 210mm | □ 250mm |
| 4. Effuet Core | □ 30BAR | □ 50bar | □ 70bar |
| 5. Spindel kjølevæskesystem | |||
Hold kontakten
I dagens stadig mer konkurransedyktige produksjonsindustri krever selskaper stadig mer høyeffektivitet, høye presisjoner og svært integrerte maskineringsløsninger. Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd., en profesjon...
Les merEn bore- og tappemaskin er et maskinverktøy som kombinerer bore- og tappingsfunksjoner. Det brukes først og fremst til å bore hull og lage indre tråder (tapping) i materialer som metall, plast og tre. Gjennom au...
Les mer1. Horisontale Svingesentre ? Gravity Advantage: Unngå Deformasjon av Store Arbeidstykker Vertikale SvingProblemer: Når du Behandler Tunge Arbeidstykker (for Eksempel Tu...
Les merNingbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd., siden etableringen, har vært forpliktet til å kombinere den mest banebrytende CNC-teknologien med faktiske behov, og stadig utforske mer effektive og presise behandlingsmetoder. Som leverandør og tilpasset produksjonsfabrikk på 1165A høy hastighet og høy presisjon tungt maskineringssenter, har Hongjia CNC sterk teknisk styrke og rik industriopplevelse. Dette gjenspeiles ikke bare i den ultimate jakten på produktdetaljer, men også i evnen til å forstå og imøtekomme de forskjellige behovene til kunder fra flere bransjer som luftfart, bilproduksjon og muggbehandling. Gjennom kontinuerlig teknologisk forskning og utvikling og produktinnovasjon fortsetter Hongjia CNC å bryte gjennom grensene for tradisjonell prosessering og bringe revolusjonerende prosesseringsløsninger til markedet.
Kjernekonkurranseevnen til 1165A høy hastighet og høy presisjon Tungt maskineringssenter ligger i den stabile og avanserte designstrukturen. Machine Bed Guide vedtar en stor spenndesign, utstyrt med en bred og stabil base, for å sikre absolutt stabilitet under prosesseringsprosessen. Spindelboksen har en solid struktur, sadeldelen har blitt utvidet og forstørret, og den tunge full-støtteutformingen gir et solid fundament for maskinverktøyet for å oppnå høyhastighetsdrift og høypresisjonsbehandling. Denne designen forbedrer ikke bare prosesseringseffektiviteten, men sikrer også at selv store og tunge arbeidsstykker kan håndteres med letthet.
De tre fôraksene bruker alle presisjon lineære guider importert fra Taiwan. Bruken av disse høye presisjonsguidene forbedrer posisjonsnøyaktigheten til hver akse og sikrer nøyaktigheten til hver bevegelse. I tillegg har de tre-aksiske trådstuene til maskinverktøyet blitt forhåndsstrammet. Denne detaljoptimaliseringen forbedrer transmisjonsnøyaktigheten og den generelle stivheten til maskinverktøyet ytterligere, noe som gjør prosesseringsprosessen mer stabil og kvaliteten på det ferdige produktet mer pålitelig.
I møte med den moderne produksjonsindustriens etterspørsel etter automatisert og intelligent produksjon, fungerer 1165A høye hastigheter og høye presisjons tunge maskineringssenter også bra. Systemets innebygde en-knapps tilbakestilling og en-knapps verktøyendringsfunksjoner forenkler driftsprosessen i stor grad, forkorter verktøyendringstiden og forbedrer den totale prosesseringseffektiviteten. Enten det er styringen av verktøybiblioteket eller hurtigbytte av maskineringsoppgaver, kan intelligent kontroll oppnås, redusere manuell intervensjon og gjøre produksjonen jevnere og mer effektiv.
For å forbedre maskineringseffektiviteten og arbeidsstykkets kvalitet, gir 1165A høye hastigheter og høye presisjons tungt maskineringssenter en valgfri høytrykks sentrale vannutløpsfunksjon for maskinverktøyets spindel. Enten det er en beltestasjon eller en direkte tilkoblet spindel, kan denne designen effektivt forbedre kjøleeffekten, fjerne raskt varmen som genereres under maskineringsprosessen, redusere slitasje på verktøyet og forlenge levetiden til verktøyet. Det hjelper også med å forbedre kvaliteten på maskineringsoverflaten og oppfylle kravene til maskinering med høy presisjon.
Ikke nøl med å kontakte når du trenger oss!