Ikke nøl med å kontakte når du trenger oss!
Sengeskinnene til dette maskinverktøyet tar i bruk en stor spenndesign med en bred og stabil base, noe som sikrer stivheten og stabiliteten til den generelle strukturen. Spindelkolonnen vedtar en boksestruktur, kombinert med en utvidet sadeldesign og en fullbelastningsstøttemetode, som effektivt kan motstå vibrasjoner og eksterne krefter under høyhastighetsbehandling, noe som sikrer stabiliteten og påliteligheten av høye presisjonsbehandling.
De tre fôraksene til maskinverktøyet er utstyrt med presisjon lineære guider importert fra Taiwan, som sikrer posisjoneringsnøyaktigheten til hver akse, og dermed forbedrer prosesseringsnøyaktigheten og repeterbarheten. Guideskinnsystemet til hver fôraks er nøyaktig designet og strengt testet for å sikre stabilitet og effektivitet i langvarig drift.
Tre-akseledningsskruen til maskinverktøyet vedtar en forhåndsstrekkingsprosess, som ytterligere forbedrer nøyaktigheten og stivheten til overføringssystemet, sikrer stabilitet under høy belastning og høyhastighetsbehandling, og reduserer nøyaktighetssvingningen forårsaket av mekanisk vibrasjon eller temperaturendringer.
Systemet har utviklet en tilbakestilling av ett-knapper og en-knappsverktøysendring for verktøymagasinet, som forbedrer verktøyets endringshastighet og enkel drift.
Maskinverktøybelte eller direkte tilkoblet spindel kan være utstyrt med vann med høyt trykk for å forbedre prosesseringseffektiviteten.
Produksjonsinformasjon
Teknisk parameter
| Punkt | Enhet | 856a | |
| Reise | X-Axis (Venstre og høyre maskineringsområde) | mm | 820 |
| Y-Axis (Front and Back Machining Range) | mm | 560 | |
| Z-Axis (øvre og nedre prosesseringsområde) | mm | 600 | |
| Avstand fra spindel nese til arbeidsflate | mm | 120-720 | |
| Arbeidsbord | Tabellstørrelse | mm | 1000 × 550 |
| T-formede CAO-dimensjoner | mm | 18 × 5 × 90 | |
| Maksimal bordbelastning | kg | 800 | |
| Spindel | Spindel avsmalnende hull | BT40 | |
| Spindelhastighet | Rpm | 8000-12000 | |
| Spindelstasjonsmodus | Rett lenke/b «lt | ||
| Mate | Gå hastighet | m/min | 36/36/36 |
| G01 maksimal hastighet | mm/min | 10000 | |
| G01 Minimum hastighet | mm/min | 0.001 | |
| Verktøybibliotek | Tool Library Type | BT40 skivetype | |
| Verktøy for lagringskapasitet | 把 | 24t | |
| Tillatt vekt | kg | 3 | |
| Maksimal diameter | mm | Ingen tilstøtende φ140 | |
| Tilstøtende verktøybytte tid | s | 1.2 | |
| Maskin Diameter | Fotavtrykkstørrelse | mm | 2700 × 3000 × 2800 |
| Maskinvekt | T | ≈5.5 | |
| Nøyaktighet | Posisjoneringsnøyaktighet xyz (full hjerneslag) | mm | 0.008 |
| Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet XYZ (full hjerneslag) | mm | ± 0,005 | |
Annen
| Punkt | Enhet | T600A |
| Lufttrykkskrav | kg/cm 2 | 6-8 (dobbelt filtreringssystem) |
| Elektrisk komponent | Schneider | |
| Spenningskrav | 380V ± 5PHZ | |
| Temperaturkrav | ° C. | 5-40 |
| Bakkeforbindelse | Må være pålitelig jordet | |
| Systemkonfigurasjon | Ny generasjon 22mA -sett |
Valgfri
| Punkt | |||
| 1. System | □ Mitsubishi M80 | □ Fanuc MF Plus | □ Ny generasjon |
| 2. heieghtened sondekolonne | □ Hev til 200 mm | □ Hev til 300mm | |
| 3. Akse roter | □ 170mm | □ 210mm | □ 250mm |
| 4. Effuet Core | □ 30BAR | □ 50bar | □ 70bar |
| 5. Spindel kjølevæskesystem | |||
Hold kontakten
I dagens stadig mer konkurransedyktige produksjonsindustri krever selskaper stadig mer høyeffektivitet, høye presisjoner og svært integrerte maskineringsløsninger. Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd., en profesjon...
Les merEn bore- og tappemaskin er et maskinverktøy som kombinerer bore- og tappingsfunksjoner. Det brukes først og fremst til å bore hull og lage indre tråder (tapping) i materialer som metall, plast og tre. Gjennom au...
Les mer1. Horisontale Svingesentre ? Gravity Advantage: Unngå Deformasjon av Store Arbeidstykker Vertikale SvingProblemer: Når du Behandler Tunge Arbeidstykker (for Eksempel Tu...
Les mer856a Heavy Duty Machining Center: Presisjonsproduksjon
1. Enterprise Styrke, teknologiledelse
Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd, som et høyteknologisk foretak som fokuserer på forskning, utvikling, produksjon og salg av CNC metallskjæreutstyr, har alltid sett på teknologisk innovasjon som kjernen drivkraft for utviklingen av foretaket. Selskapet har et forsknings- og utviklingsteam sammensatt av bransjeeksperter og tekniske eliter, forpliktet til å utforske mer effektive og intelligente prosesseringsteknologier. Som leverandør og tilpasset fabrikk av 856A Heavy Duty Machining Center Hongjia CNC, med sin sterke tekniske styrke og rike bransjeerfaring, fortsetter å bryte gjennom tekniske barrierer og gi kundene tilpassede CNC -løsninger for å imøtekomme de forskjellige behovene til flere bransjer fra luftfart til bilproduksjon til å forme prosessering.
2. Stabil struktur og utmerket ytelse
Utformingen av 856A Heavy Duty Machining Center vurderer de høye kravene til kraftig maskinering for maskinverktøystabilitet og stivhet. Sengeskinnen vedtar en stor spenndesign, kombinert med en bred og stabil base, for å sikre stivheten og stabiliteten til den generelle strukturen, selv når den blir utsatt for kraftig belastning. Det kan opprettholde ekstremt høy presisjon. Spindel-kolonnen vedtar en struktur av bokstype, kombinert med en utvidet sadeldesign og fullbelastningsstøtte, som effektivt motstår vibrasjoner og eksterne krefter under høyhastighets maskinering, og gir en solid garanti for maskinering med høy presisjon. Denne designen forbedrer ikke bare maskinverktøyets holdbarhet, men sikrer også kvalitetskonsistensen til de bearbeidede delene.
3. Presisjonsveiledning, nøyaktig posisjonering
Når det gjelder nøkkelbevegelseskontroll, er det tre-aksiske fôrsystemet til 856A Heavy Duty Machining Center utstyrt med presisjonslineære guider importert fra Taiwan. Disse guidene forbedrer maskinverktøyets verktøy og repeterbarhet i maskinverktøyet med sin utmerkede guiding ytelse og posisjoneringsnøyaktighet. Guidesystemet for hver akse er nøyaktig designet og testet strengt for å sikre at den kan opprettholde høy stabilitet og effektivitet i langvarig bruk. Denne ekstreme jakten på detaljer gjør at 856A Heavy Duty Machining Center fungerer godt i presisjonsbearbeiding av komplekse deler og blir det foretrukne utstyret i mange avanserte produksjonsfelt.
4. Overføringsoppgradering, bekymringsfri presisjon
For å forbedre maskineringseffektiviteten og nøyaktigheten ytterligere, vedtar traksledningsskruen til 856A tunge maskineringssenter en forhåndsstrekkingsprosess. Denne innovative designen forbedrer effektivt stivhet og presisjon i overføringssystemet, og kan opprettholde ekstremt høy stabilitet selv under høye belastnings- og høyhastighetsbehandlingsforhold, noe som reduserer presisjonssvingningene forårsaket av mekaniske vibrasjoner eller temperaturendringer. Denne teknologiske nyvinningen forbedrer ikke bare overflatekvaliteten på arbeidsstykket, men forlenger også tjenestetidene til maskinverktøyet, og skaper større verdi for kundene.
5. Intelligent drift, praktisk og effektiv
Når det gjelder intelligens, er 856A Heavy Duty Machining Center også i forkant av industrien. Systemet integrerer en-knapp tilbakestilling og en-knapps verktøyendringsfunksjoner, som i stor grad forenkler verktøyendringsprosessen, forbedrer bekvemmeligheten av drift og verktøyets endringshastighet, og injiserer ny vitalitet i forbedring av produksjonseffektiviteten. I tillegg kan maskinverktøyet konfigureres med en beltestasjon eller en direkte tilkoblet spindel i henhold til kundebehov, og kan utstyres med et vannuttaksfunksjon med høyt trykk for å forbedre prosesseringseffektiviteten ytterligere og oppfylle forskjellige behandlingsbehov.
Ikke nøl med å kontakte når du trenger oss!