Hvorfor velge CNC vertikal dreiebenk på en enkelt kolonne? Fem store fordeler forklart

1. Rollen til CNC enkeltkolonner vertikal dreiebenk

CNC vertikale dreiebenk på en enkelt kolonne er et viktig utstyr innen moderne mekanisk prosessering. Den integrerer datamaskinens digitale kontrollteknologi og tradisjonelle dreiebesetningsfunksjoner, og brukes spesielt til å behandle store og tunge arbeidsstykker. Sammenlignet med tradisjonelle horisontale dreiebenker, gir den vertikale strukturen den en unik fordel i behandlingen av overvektige arbeidsstykker, og har blitt et uunnværlig behandlingsutstyr i bransjer som romfart, energiutstyr og tunge maskiner.

CNC enkeltkolonne vertikale dreiebenker brukes hovedsakelig til å fullføre følgende typer prosesseringsoppgaver:

Maskinering av store skivedeler: for eksempel turbinskiver, utstyrsemner, flenser, etc.

Kraftig roterende kroppsbehandling: stor aksel og sylinderarbeidstykker

Kompleks overflatebehandling: Kutting av komplekse tredimensjonale overflater med høy presisjon oppnås gjennom CNC-systemet

Høypresisjon indre/ytre sirkelbehandling: Forsikre deg om dimensjons nøyaktighet og form og posisjonstoleranse for arbeidsstykket

Slutt ansikt og groovingbehandling: Fullfør ende ansiktskjæring og forskjellige sporbehandling av arbeidsstykket

Arbeidssystemet til den vertikale dreiebenk på CNC er hovedsakelig sammensatt av følgende deler:

Mekanisk struktur: Vedtar en vertikal layout med en enkelt kolonne, bestående av en arbeidsbenk, kolonne, tverrbeam, verktøyholder, etc.

CNC -system: Som "hjerne" for utstyret mottar det behandlingsprograminstruksjoner og kontrollerer hver bevegelsesaks

Drive System: Inkludert servomotorer, kuleskruer osv. For å oppnå presis bevegelseskontroll

Målesystem: Ristherskere, kodere og andre tilbakemeldingsenheter sikrer behandlingsnøyaktighet

Under behandlingen klemmes arbeidsstykket vertikalt på den roterende arbeidsbenken, og verktøyet beveger seg langs x- og z -aksene under kontroll av CNC -systemet. Materialet fjernes ved å skjære, og til slutt dannes delene av den nødvendige formen og størrelsen.

2.

• Stabil struktur, egnet for tung arbeidsstykkebehandling

Fordeler: Den vertikale oppsettet gjør at vekten av arbeidsstykket kan handle direkte på arbeidsbenken, noe som reduserer risikoen for deformasjon av utkraging og forbedring av prosesseringsstabiliteten.

Enkolonstruktur Sterk stivhet, egnet for mellomstore til store arbeidsstykker (for eksempel vindkraftflenser, store gir, etc.).

Arbeidsbenken har en sterk bærende kapasitet og kan lett bære flere tonn eller til og med titalls tonn arbeidsstykker, og unngå deformasjonsproblemet til horisontale dreiebenker forårsaket av overdreven arbeidsstykkevekt.

Enkel klemming, spesielt egnet for skive- og sylinderdeler med stor diameter og moderat høyde.

• Behandling med høy presisjon for å oppfylle strenge tekniske krav

Fordeler: CNC system presisjonsoverføringsmekanisme for å sikre prosesseringsnøyaktighet på mikronnivå.

CNC-system (som FANUC, Siemens) gir interpolasjonskontroll med høy presisjon for å oppnå kompleks konturbehandling (for eksempel buede overflater, taper, tråder osv.).

Høy-rigiditetsguide Rails kuleskruer reduserer vibrasjoner og feil, og gjenta posisjonsnøyaktigheten kan nå ± 0,005 mm.

Automatiske måle- og kompensasjonsfunksjoner (for eksempel verktøyklærkompensasjon og termisk deformasjonskompensasjon) forbedrer prosessens konsistens ytterligere.

• Høy prosesseringseffektivitet og høy grad av automatisering

Fordeler: CNC -programmering av automatisk verktøyendringssystem forbedrer produksjonseffektiviteten.

Multi-akse koblingsbehandling, en klemming for å fullføre flere prosesser som sving, fresing, boring, etc., redusere maskinendringstid.

Automatisk tårn (valgfri 8-12 stasjoner) støtter rask verktøyendring og er egnet for masseproduksjon.

Kan integrere robotbelastning og lossing for å oppnå ubemannet produksjon og redusere arbeidskraftskostnadene.

• Sterk tilpasningsevne for å imøtekomme diversifiserte behandlingsbehov

Fordeler: Gjelder en rekke materialer og bransjer, med sterke fleksible produksjonsevner.

Prosesserbare materialer: stål, støpejern, aluminiumslegering, titanlegering, komposittmaterialer, etc.

Mye brukt i bransjen:

Energiindustri (vindkraftflens, kjernekraftkomponenter)

Aerospace (motorhus, turbineskive)

Jernbanetransport (hjul, bremseskiver)

Militær produksjon (store sjakter, boligdeler)

Støtt tilpasset konfigurasjon (for eksempel å legge til fresehode, y-aksen-funksjon) for å oppfylle spesielle prosesskrav.

• Enkel drift og lave vedlikeholdskostnader

Fordeler: Intelligent CNC -system Modulær design, reduserer vanskeligheten med bruk og vedlikeholdskostnader.

Grafisk programmering (for eksempel CAD/CAM -integrasjon) forenkler programmeringsprosessen til komplekse deler.

Feils selvdiagnosefunksjon, lokaliserer raskt problemer og reduserer driftsstans.

Modulær strukturdesign, nøkkelkomponenter (for eksempel spindler og guider) er enkle å erstatte, og forlenger levetiden til utstyret.